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Tanque de argônio líquido

Tanque de argônio líquido

A instalação do tanque de armazenamento criogênico e do sistema de tubulação associado deve ser realizada por um empreiteiro qualificado que possua certificação válida para instalação de vasos de pressão e tubulações de pressão.
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Introdução de Produto

Tanque de armazenamento de argônio líquido

 

Especificações técnicas para tanque de armazenamento de argônio líquido

 

Pressão de Trabalho

0,8 MPa/1,6 MPa

Temperatura de projeto

-196 graus a -50 graus

Material

Q245R / S30408

Personalização

Customizável de acordo com os requisitos

Capacidade

5 metros cúbicos a 200 metros cúbicos

Médio

Oxigênio líquido criogênico, nitrogênio, argônio

Indústrias Aplicáveis

Gases de proteção para metalurgia, gases de proteção para soldagem, estações de abastecimento de gás

 

Procedimento Operacional

 

1. Preparação antes da operação


1.1 Instalação do Equipamento
A instalação do tanque de armazenamento criogênico e do sistema de tubulação associado deve ser realizada por um empreiteiro qualificado que possua certificação válida para instalação de vasos de pressão e tubulações de pressão.
Antes do comissionamento, os seguintes procedimentos devem ser concluídos:
Execute um teste de vazamento-do sistema.
Limpe e purgue todas as tubulações e válvulas.
Inspecione todas as válvulas e instrumentação.
Válvulas de segurança, manômetros e medidores de nível devem ser calibrados, certificados e selados por agências de inspeção autorizadas antes da operação.

 

1.2 Teste de vazamento-de estanqueidade
Após a instalação, depois que o recipiente interno retornar à temperatura ambiente ou após um desligamento prolongado, um teste de{0}estanqueidade deverá ser realizado antes do enchimento com argônio líquido.
Requisitos de teste:
Pressão de teste: Igual à pressão de trabalho projetada do tanque.
Meio de teste: ar seco-isento de óleo ou nitrogênio seco.
Duração do teste: Mínimo de 4 horas.
Critérios de aceitação: Nenhum vazamento em válvulas, flanges, costuras de solda ou conexões de tubos.

 

1.3 Purga do Sistema
Depois de passar no teste de{0}estanqueidade, o recipiente interno e o sistema de tubulação devem ser purgados usando ar seco-isento de óleo ou nitrogênio seco para remover:
Umidade

Partículas estranhas
Contaminantes
Esta etapa é essencial para evitar a formação de gelo e garantir uma operação criogênica segura.

 

1.4 Inspeção de Válvulas e Instrumentos
Antes de encher com argônio líquido, verifique o seguinte:
Todas as válvulas estão na posição aberta ou fechada correta de acordo com os requisitos operacionais.
Os manômetros, medidores de nível e instrumentação estão funcionando corretamente.
Quaisquer leituras anormais devem ser corrigidas antes da operação.

 

2. Procedimento de enchimento de líquido
 

2.1 Operação Inicial de Enchimento

Etapa a: Conectar a linha de transferência
Conecte o tanque de armazenamento de argônio líquido ao caminhão-tanque usando uma mangueira ou tubulação de transferência criogênica com classificação adequada.

Etapa b: purgar a linha de enchimento
A linha de transferência deve ser purgada antes de cada operação de enchimento.
Procedimento:
Antes de abrir as válvulas de entrada superior ou inferior, introduza uma pequena quantidade de líquido da válvula de descarga do caminhão-tanque na linha de transferência.
Abra a válvula de ventilação de líquido residual simultaneamente.
Purgue a tubulação para remover umidade, ar e impurezas mecânicas.

Etapa c: Preparar o tanque para enchimento
Abra a válvula de ventilação e a válvula indicadora-de nível total.
Ative o sistema de medição de nível.
Abra totalmente as válvulas do medidor de nível superior e inferior.
Certifique-se de que a válvula de equalização esteja fechada.

Etapa d: iniciar o enchimento superior (fase de pré-resfriamento)
Abra a válvula de entrada superior lentamente para permitir que o argônio líquido entre pela parte superior.
Importante:
Como o recipiente interno está inicialmente à temperatura ambiente, a abertura da válvula deve ser pequena para permitir o resfriamento gradual de:
Recipiente interno
Sistema de tubulação
Isso evita choque térmico e protege a integridade do equipamento.
Assim que for observada uma descarga de gás estável da válvula de ventilação, aumente gradualmente a abertura superior da válvula de entrada para aumentar a velocidade de enchimento.

Etapa e: Mudar para preenchimento inferior
Quando o medidor de nível começar a indicar o nível do líquido:
Abra a válvula de entrada inferior.
Feche a válvula de entrada superior.
Mude o modo de enchimento de enchimento superior para enchimento inferior.
O enchimento inferior melhora a eficiência do enchimento e reduz a turbulência.

Etapa f: parar de encher quando o tanque estiver cheio
Quando o líquido é descarregado da válvula-de nível máximo, isso indica que o tanque está cheio.
Execute imediatamente as seguintes ações:
Feche a válvula de entrada inferior.
Feche a válvula de ventilação.
Pare a operação de enchimento.
Abra a válvula de ventilação do líquido residual para liberar o gás e o líquido restantes da linha de transferência.

Etapa g: Desconectar a linha de transferência
Após a conclusão do preenchimento:
Desconecte com segurança a mangueira ou tubulação de transferência.
Certifique-se de que não permanece pressão residual no sistema de transferência.

 

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3. Notas de segurança

Sempre use equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo luvas criogênicas, protetor facial e roupas de proteção.
Garanta ventilação adequada na área de operação.
Nunca permita a entrada de umidade no sistema criogênico.
Evite o enchimento rápido para evitar aumento excessivo de pressão e estresse térmico.
Somente pessoal treinado está autorizado a operar o sistema.

 

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